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            2. 關 于 我 們
            3. 生產現場

            生產現場

            1、機床鑄件加工區

            廈門大金機械公司是行業內罕見的自己制造鑄件的制造商之一。

            這樣,我們確保了每位客戶的機器質量和交貨時間。

            2、立式加工中心生產線

            在廈門大金機械公司,我們的總生產廠房超過30000平方米。我們每年售出近1200臺機器,其中立式機器中心占我們總生產量的90%。

            我們每個月的目標是至少生產至少7080臺立式加工中心。

            在每條生產線中,我們都有一項特定的工作,例如僅用于機器主體的組裝。另一個團隊只負責組裝套管。另一個團隊只是進行電氣布線。

            我們所有的工人和工程師每天都有專業的技術培訓,他們的工作才能使他們的工作成果完美無缺。

            (一)?????立式加工中心

            TE系列

            TE系列品質的保證:

            1.底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸頭機床五大主要結構部件均采用FC-30高級米漢納數控機床專用鑄鐵鑄造。

            2.二十年的實際經驗與力學設計原理的完美結合,五大件具有高剛性,是機床高精度和高穩定性堅實的基礎。

            3.全部鑄件至少一年以上的自然時效,最大限度的消除內應力,減小形變。

            TE系列結構優化:

            1.主軸機頭肋骨強化結構,主軸機頭與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。

            2Z 軸采用四滑塊滾柱型線軌,兩線軌跨距大能抗全方位的扭力,確保加工精度。

            3.四滑塊組合使頭部在立柱上的移動如一體,增加運動的穩定性。

            4.三軸采用線性滑軌,具有高剛性、低噪音、低磨擦特性,可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。

            5.采用刀臂式旋轉刀庫,可容納 24 把刀。

            6.刀庫換刀速度快、可靠性高。出現故障率低,刀具的維護簡單。

            7.刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。

            8.滑塊滾柱型線軌的 X 軸,能承受重切削。

            9 工作臺和鞍座比率合適,確保機床移動不變形。

            10.底座跨距廣,配備滾柱型線軌,重荷全支撐設計,保持加工時重負荷能力。

            11.超寬底座,一體成型鑄造,提供最穩固的荷重支撐能力,且工作臺不懸垂,極大的提高剛性和穩定性,TE系列底座采用三線軌提高剛性和穩定性。

            12.底座排屑采用前排式,提供最佳的排屑角度,使切屑順暢的排入蓄屑箱內。

            13.全密閉式外罩,新穎美觀,操作便利每個設計都從使用者便利出發。

            14.底座油水分離結果設計,可極大的減小潤滑油對切削液的有害化,延長切削液的使用壽命,降低生產成本。同時也保護環境。

            (二)?????M-ONE?立式加工中心

            M-One8立式加工中心機特性

            高剛性、高精度的結構設計

            1.主結構鑄件采用高品質的FC30數年控機床專用鑄鐵,結構穩定,永久確保品質。

            2.30年的實踐加工經驗結合力學設計原理,大大降低了機床變形及加工時機床的震動。

            3.三軸絲桿軸承使用數量均采用四對三傳動,大大提高機床的傳動剛性。

            4.X、Y軸均采用四滑塊滾柱型線軌,Z軸采用六滑塊滾柱型線軌,可支撐重負荷,且能抗左右側銑的壓力,從而使機床側銑加工時滾柱線軌不因重力而位移,確保定位精準。

            5.底座寬實且為箱型結構,立柱亦為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。

            主軸頭內以肋骨強化結構,主軸頭與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。

            6.三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直結傳動及預拉,增強剛性及提高精密度。

            7.采用RENISHAW Ball bar循圓測量,預先調整參數,可得最佳精度。

            8.采用高精度鐳射量測儀對三軸進行檢驗,使各軸重復性好,定位準確。

            多種型式主軸:

            1.皮帶式主軸(標準型)

            皮帶式傳動達到扭力和轉速較好的結合。

            2.直接式主軸(中階設備)

            直接式主軸從1200015000RPM。直接連結馬達傳動,提供超級平順的操作,以達完美的表面加工,降低操作的溫升,使溫度穩定。

            3.二階齒輪箱主軸

            齒輪箱主軸提供重切削能力、增加低扭力,此能力維持到6000、10000、12000RPM的高速加工,且此配置提升了三倍扭力。

            4.內藏式主軸

            提供15000-30000RPM的鏡面加工。

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            ?3、臥式加工中心生產線

            臥式加工中心

            TW系列

            1.采用T型動柱式、整體床身結構,剛性高、穩定性好 。

            2.鑄件采用樹脂砂型鑄造,精度保持性高。

            3.絲杠采用兩端固定預拉伸結構,消除了傳動間隙及熱變形,提高了傳動精度。

            4.各軸導軌均采用進口重載滾柱直線導軌,預加載荷為V3級,承載高,精度穩定。

            5.B軸標配為鼠齒盤(0.001°×360)定位的分度工作臺,定位精度高。

            6.機床主軸箱標準主傳動系統可采用大功率(15/18.5KW)雙繞組(星形-三角形繞組瞬間切換)寬裕伺服電機驅動,最大扭矩可達307N.m,最高轉速6000 r/min。(亦可選配同步帶輪+ZF雙速齒輪箱(1:114兩檔變速)傳動,實現低速大扭矩及高速大功率)。

            4、龍門加工中心生產線

            TMC系列龍門加工中心系數如下:

            1、一體式底座,多軌式設計

            耐磨鑄鐵床身結構件全采用耐磨鑄鐵床身結構,經回火及自然時效等消除內應力,具有良好的剛性和減震性。

            多軌式設計門寬 2.5m 以上為三軌設計;2m以下為雙軌設計,提高加工承載穩定性。

            單支導軌附多個高負荷型滑塊,保證承載能力。

            2、線硬軌組合設計

            ● X、Y 配置高精度、高負荷型線軌,保證良好的剛性和精度。

            ● Z 軸采用硬軌設計,且貼合面經人工精密鏟刮,確保加工之穩定性。

            3、超大立柱,承重更穩定

            大尺寸

            穩重的立柱結構,立柱與橫梁接合面尺寸 1000×600,更強大的機械剛性和穩定性。

            雙接觸面立柱與底座雙接觸面設計,與底座連成一體

            4、階梯式橫梁

            ● Y 軸線軌階梯式布置設計,跨距大,提升重切削時之加工穩定性。

            2支線軌呈90°配置,可承受各種受力變化。

            ● 3+2 的上面滑塊布置,保證最佳穩定性。

            5、鏈式刀庫

            側掛式刀庫配置,有效節省占 地空間。

            快速換刀5S。

            多種刀數可選配24/32/40/60 把。

            6、超大門寬、超大護罩內空間

            可選 1.4、1.7、2.1、2.7、3.1 米等多種門寬,滿足客戶的多種加工需求。

            搭配大門寬設計,超大護罩內空間讓加工作業輕松自如。

            7、調整頭

            先進的頭部設計,可選配多種調整頭,滿足不同行業的加工需求。

            8、軸承組合

            三軸絲桿單軸承采用 5+5 組合方式,突出高軸向負荷能力,達到傳動精度的穩定性。通過這種設計,使大金的機床比同行業的機器螺桿性提升 20% 。

            9、排屑系統

            雙螺旋排屑+鏈板式排屑機 ,提供實時排屑功能和切削液收集功能,保障持續的加工作業。

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            5、鈑金制造加工區

            廈門大金機械有限公司鈑金由自己生產,能夠更好地為客戶提供個性化設計,鈑金材料和厚度也能按照自己的質量要求進行生產。

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